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它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵,对于yi燃、yi爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,还能用于旋转场合。填料密封结构简单,操作维修方便,成本低廉。不足之处消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易对轴造成磨损。
定型模具的设计聚四氟乙烯制品脱模后有一定的回弹变形,因此不能按照60°角
制品的实际尺寸制作定型模具的模腔尺寸,而必须制作小于60°(50°角)的定型模具,即每边向内收5°[图9-19(c)],便可得到60°角的制品。3、模具模腔尺寸的计算模具模腔尺寸与制品的收缩率有关。收缩量以V形圈成品中径D0(图9-20)计算D1=D0+D0K式中:D1——模具模腔中径,mmD0——
制品公称中径,mmK——聚四氟乙烯的收缩率。影响聚四氟乙烯收缩率的因素很多,即使同一批材料,若工艺参数不同,通常成型模具的K值取4.5%;定型模具取2%。二、操作工艺1、粉料过筛通常聚四氟乙烯是一种松散的但易于结块的粉末。模压前必须经过200目筛,随用随筛,才能保证产品的质量。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》为什么对密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光洁,承载能力越大,尤其是端面比压大的密封更显得重要。密封端面粗糙度不同,承载面积差别很大。有人只将密封端面研磨后就安装使用,由表1可知,此时只有40%的承载面积,显然端面比压增加1.5倍。假如端面比压为0.4MPa实际上将达到1.0MPa。
等离子喷涂Cr2O3等离
子喷涂是利用喷***中的钨(或钍钨合金)阴极与铜质环形阳极之间产生强大的电弧,而电离气体产生等离子束,同时将待喷粉末送入等离子束中熔化而成液体,并随着等离子束喷射到工件表面上,形成所需的具有特殊性能的涂层(厚度一般为0. 3~0. 5mm)。等离子喷涂的装置原理如图9-11所示。当高频振荡器产生的高压高
频振荡击穿喷***嘴和电极之间的气体介质时,气体放电电离而导电,然后将具有一定压力的气体导入喷嘴。这时电源供给强大的电流将气体介质加以高温电离,形成电子和离子。这些电子和离子夹杂着未电离的中性原子和分子一起,形成一个宏观上中性的等离子弧。在喷嘴和电极之间的电场中,等离子体得到加速,且在通过喷嘴时产生热收
缩效应、电磁收缩效应以及机械压缩效应,这样就形成一个能量集中、温度高达15000~20000℃的高速刚性等离子弧。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》离心泵轴存在较大的窜量在离心泵运转的过程中,机械密封的密封面需要具备一定的比压,只有这样才能够保证机械密封作用的发挥。因此,这就需要机械密封的弹簧必须具备一定的压缩量,借助这股压缩量给密封端面一个推力,旋转起来以后使密封面有一个标准的比压。
多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于
0. 15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。同一个缠绕式波形弹簧各波高度差应不超过表9-10及表9-11的规定(多层缠绕式波型弹簧仅指中间层的各波高度)。缠绕式波形弹簧材料可选用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS6
32等,材料的化学成应符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的规定,材料的尺寸精度要按表9-12规定。扁带材料外表光滑,无凹坑、划伤、断裂、裂缝和其他物理缺陷,边缘为圆形。缠绕式波形弹簧工作负荷的允许偏差为该负荷的10%。各种类型缠绕式波形弹簧的疲劳性能应符合表9-13要求。形橡
胶密封圈的技术要求由于橡胶是弹性材料,在负荷作用下发生变形,尤其是在压力高的场合合下,会使密封圈挤入密封间隙,影响浮动性而使密封失效。因此。要根据使用压力合理选择O形橡胶密封圈的硬度和其截面直径。一般高压时选择硬度较高的密封圈.低压时选择硬度较低的密封圈。